Cetakan ima proses mambaen marragam rupa polimer (bubuk , pelet , larutan sanga dispersi ) manjadi produk i bentuk na ihagiotkon. I ma na rumingkot di sude proses cetakan bahan plastik jala ima produksi ni sude bahan polimer manang profil. Proses na porlu. Metode cetakan plastik termasuk cetakan ekstrusi, cetakan injeksi, cetakan kompresi, cetakan transfer, cetakan laminasi, cetakan tiup, cetakan kalender, cetakan busa, cetakan termo dohot godang metode na asing, sudena i adong kemampuan beradaptasi na.
Pembentuk termo ima metode pambuatan produk mamake lembaran termoplastik manjadi bahan baku, na bisa ikaitkon dohot cetakan sekunder plastik. Parjolo, lembaran na dipotong tu ukuran dohot bentuk na tontu dibahen di bingkai ni cetakan, jala dipamanas tu keadaan elastis na timbo antara Tg-Tf, lembaran i direganghon huhut dipamanas, dung i dibahen ma tekanan asa jonok tu cetakan Permukaan bentuk sarupa tu permukaan bentuk commiling jala dung dibentuk produk, jala dung dibentuk produk i. Tingki termobentuk, tekanan na dihonahon tarlumobi marojahan tu parbedaan tekanan na tarbentuk marhite vakum dohot pamasukkon udara terkompres di dua sisi lembaran, alai dohot do marhite tekanan mekanik dohot tekanan hidrolik.
Ciri khas ni termobentuk ima tekanan pembentukan na rendah, jala proses termobentuk songon on:
bahan papan (lembaran) → penjepit → pemanasan → tekanan → pendinginan → pembentukan → produk setengah jadi → pendinginan → pemangkasan. Termopembentukan produk jadi marasing sian teknologi pengolahan sekali pakai songon cetakan injeksi dohot ekstrusi. Ndang tu damar plastik manang pelet tu cetakan pemanasan manang cetakan na torus-menerus na sarupa penampangna marhite die; ndang dohot mamangke alat mesin, alat dohot cara pengolahan mekanis na asing laho mamotong bagian ni bahan plastik i. Dung i, asa dapot bentuk dohot ukuran na dihaporluhon, alai tu bahan papan plastik (lembaran), pemanasan, mamangke cetakan, vakum manang tekanan laho mambahen cacat bahan papan (lembaran). Sahat tu bentuk dohot ukuran na dihaporluhon, ditambahi dohot prosedur pendukung, laho mewujudkan tujuan aplikasi.
Teknologi termopembentuk dikembangkan berdasarkan metode pembentukan lembaran logam. Nang pe ndang leleng tingki pengembanganna, alai hatop do kecepatan pengolahanna, timbo do tingkat otomatisasi, mura jala mura diganti cetakan, jala togu do kemampuan beradaptasi. Boi do i mambahen produk na balga songon suku cadang ni pesawat dohot mobil, na metmet songon cangkir minuman. Sisa ni sipanganon mura do didaur ulang. Boi do i mangolah lembaran na tipis sahat tu 0,10mm tebalna. Lembar-lembar on bisa tembus sanga buram, kristal sanga amorf. Boi do jolo dicetak pola di lembar i, manang pola na marwarna na tiur boi do dicetak dung dicetak.
Di bagasan 30 sahat tu 40 taon na salpu, ala lam godang ragam ni bahan lembaran termoplastik (lembaran) songon bahan baku, perbaikan na torus ni alat proses termobentuk, dohot aplikasi produk na lobi luas, teknologi termobentuk nunga berkembang Dengan perkembangan na relatif hatop, teknologi na perkom dohot perlengkapan na lam tu dengganna. Molo dibandinghon tu cetakan injeksi, termobentuk adong keunggulan efisiensi produksi na timbo, metode na sederhana, investasi peralatan na hurang, dohot kemampuan laho mambahen produk na umbalga permukaanna. Alai, timbo do biaya ni bahan baku termobentuk, jala godang do prosedur pasca-pengolahan tu produk. Dengan perkembangan terus menerus teknologi produksi dan kebutuhan untuk memaksimalkan manfaat ekonomi, alat-alat termoforming nunga bertahap menghilangkan na parjolo holan songon sistem cetakan bahan papan plastik (lembaran) mandiri, jala nunga mulai dipasada dohot alat-alat produksi na asing laho memenuhi komposisi Sada jalur produksi na lengkap untuk kebutuhan produksi na khusus. hasil akhirna.
Pembentuk termo tarlumobi cocok tu pembuatan produk na mardinding tipis dohot luas permukaan na balga. Ragam plastik na somal dipangke ima polistirena, pleksiglas, polivinil klorida, abs, polietilen, polipropilen, poliamida, polikarbonat dohot polietilen tereftalat.
Jam pos: 20 Apr 2021